Филиал «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» является крупным производителем полиамидных и полиэфирных нитей и волокон, а также полиамида-6 и композиционных материалов на его основе.

В начале 2023 г. на предприятии возникла потребность в комплексной автоматизации управления производством на базе 1С:ERP. Управление предприятием 2 для Беларуси. Проект стартовал с решения задачи автоматизации процессов закупки и учета сырья и ТМЦ. В результате внедрения автоматизированы следующие участки:
• Управление запасами на 6 складах, включая учет спецодежды и спецоснастки;
• Управление автотранспортной проходной;
• Управление закупками;
• Управление взаимоотношениями с поставщиками и контроля за взаиморасчетами;
• Управление качеством сырья и вспомогательных материалов;
• Интеграция с EDI.

В итоге была повышена оперативность и достоверность информации о движении и остатках ТМЦ на складах; оптимизирована методология складского учета; реализована возможность прогнозирования и планирования поступления ТМЦ; обеспечено централизованное согласование закупок с головным предприятием ОАО «ГродноАзот».

После успешного завершения первой части проекта стартовал второй этап - «Прослеживаемость в производстве».

На данный момент автоматизирован учет движения ТМЦ, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве в режиме онлайн с использованием средств маркировки и идентификации. Пользователями системы являются сотрудники всех семи производственных цехов предприятия.

 Реализована прослеживаемость каждой единицы изделия, от поступления ТМЦ на склады предприятия до выпуска готовой продукции. Таким образом, для каждой единицы продукции известно: когда, кем и на каком оборудовании она выработана или переработана.
На текущий момент в системе работает около 1450 пользователей. Количество автоматизированных рабочих мест – 350.

В рамках проекта компания «ЮКОЛА-ИНФО-Брест» осуществила интеграцию с EDI с помощью своей собственной разработки «1SOFT: Модуль интеграции EDI», которая позволила обмениваться электронными накладными, заказами и актами из интерфейса «1С:Предприятие 8» через определенного белорусского EDI-провайдера.

Созданная единая информационная система спроектирована с учетом перспективы ее дальнейшего развития. При увеличении количества решаемых задач, объема обрабатываемых данных или изменений в сторону увеличения количества пользователей, производительность и отказоустойчивость ERP-системы сохранится на высоком уровне.

Применение разработок с данного проекта на других аналогичных предприятиях можно осуществлять в случае схожего производственного процесса и механизма прослеживаемости сырья и материалов в готовом продукте. Подсистема позволяет гибко настраивать производственные процессы под конкретное предприятие с определенным спектром доработок.

Технологические наработки и разработанные собственные решения ОДО «ЮКОЛА-ИНФО-Брест» (интеграция с EDI, прослеживаемость производства), внедренные на проекте, могут быть масштабированы и тиражированы на головном предприятии ОАО «ГродноАзот»..
Результатом проектного внедрения в филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» стала единая индивидуально настроенная информационная ERP-система, учитывающая специфику и особенности бизнес-процессов химического предприятия.

● В результате нормализации и унификации НСИ количество используемых позиций номенклатуры сократилось более чем в 3 раза, что повысило оперативность контроля запасов/остатков на складах.
● В результате автоматизации заявочной кампании обеспечено централизованное согласование закупок с ОАО «ГродноАзот»: от создания заявки до снабжения, в единой системе в данном процессе участвуют около 100 сотрудников предприятия.
● Сократилось время на исполнение документов и повысилась исполнительская дисциплина, т.к. в системе фиксируются задачи/сроки/текущее состояние документов.
● Создание системы прослеживаемости, которая позволила отслеживать прохождение каждой единицей изделия всех этапов технологического цикла и выявлять причину возникновения несоответствий, минимизируя объем продукции, подлежащей отзыву, в случае возникновения такой необходимости.
● Максимальная ориентация на запросы пользователей по удобству работы с системой с целью облегчения ввода информации на местах ее возникновения, включая разработку большого числа специализированных АРМов.
● Осуществлен переход на современную учетную систему с возможностью разграничения прав доступа пользователей к внутренней информации, что повысило информационную безопасность предприятия.

Таким образом, переход на цифровое управление бизнесом дал возможность руководству оперативно получать информацию в реальном времени, качественно анализировать ее и своевременно принимать взвешенные управленческие решения в условиях быстро меняющейся конъюнктуры рынка. Что, в конечном итоге, повышает уровень управляемости и конкурентоспособности предприятия.