19 декабря в отеле «Виктория Олимп» состоялась церемония награждения победителей Второго Республиканского конкурса «Лидеры цифровой экономики - 2023».
Представляем победителей в группе номинаций конкурса «Реализованный проект года» в номинации «Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия».
Представляем победителей в группе номинаций конкурса «Реализованный проект года» в номинации «Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия».
Открытое акционерное общество «Гомельский завод литья и нормалей»
Награда: Диплом победителя 1-й степени.
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Машиностроение.
Проект: Автоматизированная система мониторинга, хранения данных и контроля процесса производства «Поток-7».
С целью повышения эффективности использования оборудования, а также снижения затрат на его обслуживание и ремонт было принято решение о внедрении в Открытом акционерном обществе «Гомельский завод литья и нормалей» системы мониторинга станков.
Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» - одно из готовых решений российского производства, сеть передачи данных в производственных помещениях и центр обработки данных системы мониторинга решено делать своими силами.
Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» представляет из себя набор контроллеров (специализированных IoT устройств со встроенными датчиками) и серверное программное обеспечение.
Контроллер предназначен для установки на производственное оборудование, включает в себя датчик тока и RFID-считыватель. Датчик тока крепится на провод электропитания станка и позволяет считывать режим его работы по величине потребляемого тока. RFID-считыватель предназначен для установки карты доступа оператора или обслуживающего персонала.
Все контроллеры передают показания датчиков на сервер посредством сети wi-fi. В случае аварийного отключения сети wi-fi данные сохраняются на контроллере и передаются при восстановлении подключения. Все контроллеры подразумевают только внешнее подключение и не затрагивают целостность оборудования.
Серверное программное обеспечение предназначено для сбора, хранения и отображения данных. Данные отображаются через веб-интерфейс, как в реальном времени, так и в виде отчётов по оборудованию, по рабочей смене, по подразделению (цеху), по сотруднику, за конкретный период времени. Система также рассчитывает наработку оборудования (моточасы), что позволяет более качественно планировать плановое обслуживание станков.
Сеть передачи данных в производственных помещениях обеспечивают телекоммуникационные шкафы, соединённые с центральным коммуникационным узлом посредством волоконно-оптических линий связи.
На старте пилотного внедрения системы мониторинга на 24 станках автоматного цеха, после подключения и настройки системы мониторинга, процент полезной загрузки наблюдаемого оборудования составлял 60 - 65%. Был принят ряд технических и организационных решений, в том числе нестандартное решение об установке информационных экранов, показывающих текущую загрузку станков, на каждом производственном участке. Такое решение обеспечило прозрачность производственного процесса для работников и положительно сказалось на общей производительности труда.
На текущий момент процент полезной загрузки наблюдаемого оборудования составляет 87 - 92%, среднемесячная производительность в нормо-часах на одного человека увеличилась с 210,51 до 316,49 н/ч (объём производства в нормо-часах на одного человека увеличился на 33,5%).
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Машиностроение.
Проект: Автоматизированная система мониторинга, хранения данных и контроля процесса производства «Поток-7».
С целью повышения эффективности использования оборудования, а также снижения затрат на его обслуживание и ремонт было принято решение о внедрении в Открытом акционерном обществе «Гомельский завод литья и нормалей» системы мониторинга станков.
Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» - одно из готовых решений российского производства, сеть передачи данных в производственных помещениях и центр обработки данных системы мониторинга решено делать своими силами.
Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» представляет из себя набор контроллеров (специализированных IoT устройств со встроенными датчиками) и серверное программное обеспечение.
Контроллер предназначен для установки на производственное оборудование, включает в себя датчик тока и RFID-считыватель. Датчик тока крепится на провод электропитания станка и позволяет считывать режим его работы по величине потребляемого тока. RFID-считыватель предназначен для установки карты доступа оператора или обслуживающего персонала.
Все контроллеры передают показания датчиков на сервер посредством сети wi-fi. В случае аварийного отключения сети wi-fi данные сохраняются на контроллере и передаются при восстановлении подключения. Все контроллеры подразумевают только внешнее подключение и не затрагивают целостность оборудования.
Серверное программное обеспечение предназначено для сбора, хранения и отображения данных. Данные отображаются через веб-интерфейс, как в реальном времени, так и в виде отчётов по оборудованию, по рабочей смене, по подразделению (цеху), по сотруднику, за конкретный период времени. Система также рассчитывает наработку оборудования (моточасы), что позволяет более качественно планировать плановое обслуживание станков.
Сеть передачи данных в производственных помещениях обеспечивают телекоммуникационные шкафы, соединённые с центральным коммуникационным узлом посредством волоконно-оптических линий связи.
На старте пилотного внедрения системы мониторинга на 24 станках автоматного цеха, после подключения и настройки системы мониторинга, процент полезной загрузки наблюдаемого оборудования составлял 60 - 65%. Был принят ряд технических и организационных решений, в том числе нестандартное решение об установке информационных экранов, показывающих текущую загрузку станков, на каждом производственном участке. Такое решение обеспечило прозрачность производственного процесса для работников и положительно сказалось на общей производительности труда.
На текущий момент процент полезной загрузки наблюдаемого оборудования составляет 87 - 92%, среднемесячная производительность в нормо-часах на одного человека увеличилась с 210,51 до 316,49 н/ч (объём производства в нормо-часах на одного человека увеличился на 33,5%).
Проект прошёл только начальную стадию внедрения, происходит масштабирование новой системы в пределах завода, требуется дальнейшая настройка рабочих процессов под новые реалии. Внедрение системы мониторинга производственного оборудования в пределах одного цеха уже сейчас показало высокий потенциал подобного рода систем: наглядность и прозрачность производственного процесса улучшили качество планирования, увеличили скорость и качество управленческих решений, также увеличилась производительность труда.
На текущий момент заканчивается создание двух новых производственных участков автоматного цеха, 18 и 21 станок соответственно. Уже на этапе проектирования была заложена система мониторинга станков. Ввод новых участков в производственный процесс планируется к январю 2024 года.
В марте 2024 года планируется внедрение системы мониторинга на 156 станков механоборочного корпуса.
В апреле 2024 года планируется подключение к системе мониторинга 24-х переносных сварочных аппаратов сварочно-сборочного корпуса.
В декабре 2023 года запланирован перевод работников автоматного цеха на новую систему оплаты труда с привязкой к данным системы мониторинга.
Справка
ОАО «ГЗЛиН» является участником и дочерней компанией холдинга «ГОМСЕЛЬМАШ». Основным видом деятельности общества является производство машин и оборудования для сельского хозяйства (жаток, косилок, подборщиков, комбайнов картофелеуборочных, косилок самоходных, универсального энергетического средства и др.), также предприятие производит отливки из чугуна и стали, метизные изделия (болты, винты, гайки, шайбы), прочую продукцию.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются сельскохозяйственные предприятия, фермерские хозяйства на внутреннем и внешнем рынках. Основными рынками сбыта продукции в настоящее время являются организации Беларуси, России, Казахстана. Через центр продаж и сервиса ОАО «Гомсельмаш» сельскохозяйственная техника общества реализуется в Беларусь, Россию, Казахстан, Узбекистан, Аргентину, Корею, Кыргызстан. ОАО «ГЗЛиН» производит и поставляет по внутриобъединенческой кооперации на ОАО «Гомсельмаш» метизные изделия, отливки из чугуна и стали, детали и узлы для производства зерно- и кормоуборочных комбайнов, реализует технику, как по собственным договорам, так и по договорам ОАО «Гомсельмаш» в составе зерно- и кормоуборочных комбайнов.
Продукция литейного производства Гомельского завода литья и нормалей холдинга «Гомсельмаш» хорошо известна не только в республике, но и за ее пределами. Заказчиками литья являются более 30-ти организаций Республики Беларусь, наиболее крупными из которых являются: ОАО «Минский завод колесных тягачей», региональные отделения Белорусской железной дороги, ОАО «Бобруйскагромаш», Борисовские заводы «Автогидроусилитель» и «БЗА», ОАО «Амкадор - управляющая компания холдинга», Мозырский машиностроительный завод, ОАО «Салео – Гомель», Барановичский завод автоматических линий.
Стратегическая цель ОАО «ГЗЛиН» на рынке Республики Беларусь: сохранение лидирующей позиции на рынке зерноуборочной и кормоуборочной техники республики. За 8 месяцев 2023 года темп роста производства продукции в ценах базисного года (ИФО) составил 125,3%.
Выручка от реализации продукции за 2022 года составила 366,3 млн руб., темп роста выручки к соответствующему периоду прошлого года – 157,1% (за 8 мес. 2023 года выручка от реализации продукции составила 308,5 млн руб., темп роста – 132,0%).
Экспорт в общем объеме производства составляет более 60 %.
Контакты:
Адрес: 246010, г. Гомель, ул. Могилевская, 16.
Телефоны: тел. +375 232 59 61 31, факс +375 232 50 89 49.
Электронная почта: post@gomelzlin.by
Сайт: http://gomelzlin.by http://zlin.by/
На текущий момент заканчивается создание двух новых производственных участков автоматного цеха, 18 и 21 станок соответственно. Уже на этапе проектирования была заложена система мониторинга станков. Ввод новых участков в производственный процесс планируется к январю 2024 года.
В марте 2024 года планируется внедрение системы мониторинга на 156 станков механоборочного корпуса.
В апреле 2024 года планируется подключение к системе мониторинга 24-х переносных сварочных аппаратов сварочно-сборочного корпуса.
В декабре 2023 года запланирован перевод работников автоматного цеха на новую систему оплаты труда с привязкой к данным системы мониторинга.
Справка
ОАО «ГЗЛиН» является участником и дочерней компанией холдинга «ГОМСЕЛЬМАШ». Основным видом деятельности общества является производство машин и оборудования для сельского хозяйства (жаток, косилок, подборщиков, комбайнов картофелеуборочных, косилок самоходных, универсального энергетического средства и др.), также предприятие производит отливки из чугуна и стали, метизные изделия (болты, винты, гайки, шайбы), прочую продукцию.
Основными потребителями выпускаемой продукции являются сельскохозяйственные предприятия, фермерские хозяйства на внутреннем и внешнем рынках. Основными рынками сбыта продукции в настоящее время являются организации Беларуси, России, Казахстана. Через центр продаж и сервиса ОАО «Гомсельмаш» сельскохозяйственная техника общества реализуется в Беларусь, Россию, Казахстан, Узбекистан, Аргентину, Корею, Кыргызстан. ОАО «ГЗЛиН» производит и поставляет по внутриобъединенческой кооперации на ОАО «Гомсельмаш» метизные изделия, отливки из чугуна и стали, детали и узлы для производства зерно- и кормоуборочных комбайнов, реализует технику, как по собственным договорам, так и по договорам ОАО «Гомсельмаш» в составе зерно- и кормоуборочных комбайнов.
Продукция литейного производства Гомельского завода литья и нормалей холдинга «Гомсельмаш» хорошо известна не только в республике, но и за ее пределами. Заказчиками литья являются более 30-ти организаций Республики Беларусь, наиболее крупными из которых являются: ОАО «Минский завод колесных тягачей», региональные отделения Белорусской железной дороги, ОАО «Бобруйскагромаш», Борисовские заводы «Автогидроусилитель» и «БЗА», ОАО «Амкадор - управляющая компания холдинга», Мозырский машиностроительный завод, ОАО «Салео – Гомель», Барановичский завод автоматических линий.
Стратегическая цель ОАО «ГЗЛиН» на рынке Республики Беларусь: сохранение лидирующей позиции на рынке зерноуборочной и кормоуборочной техники республики. За 8 месяцев 2023 года темп роста производства продукции в ценах базисного года (ИФО) составил 125,3%.
Выручка от реализации продукции за 2022 года составила 366,3 млн руб., темп роста выручки к соответствующему периоду прошлого года – 157,1% (за 8 мес. 2023 года выручка от реализации продукции составила 308,5 млн руб., темп роста – 132,0%).
Экспорт в общем объеме производства составляет более 60 %.
Контакты:
Адрес: 246010, г. Гомель, ул. Могилевская, 16.
Телефоны: тел. +375 232 59 61 31, факс +375 232 50 89 49.
Электронная почта: post@gomelzlin.by
Сайт: http://gomelzlin.by http://zlin.by/
Филиал «Предприятие средств диспетчерского и технологического управления» гродненского республиканского унитарного предприятия электроэнергетики «Гродноэнерго»
Награда: Диплом победителя 2-й степени.
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Энергетика.
Проект: Программный комплекс «Диспетчерские заявки».
Программный комплекс «Диспетчерские заявки» предназначен для формирования диспетчерских заявок отключение/вывод в ремонт оборудования/устройств в рамках Облэнерго.
ПК предусматривает три оперативных уровня диспетчерских заявок:
- оперативно-диспетчерская группа РЭС филиала Облэнерго (ОДГ);
- оперативно-диспетчерская служба филиала Облэнерго (ОДС);
- центральная диспетчерская служба Облэнерго (ЦДС).
ПК «Заявки» является автоматизированным рабочим местом (АРМ) электротехнического и оперативного персонала производственных и диспетчерских служб РУП «Гродноэнерго» и его филиалов, а также руководителей энергоотрасли, осуществляющих организационный контроль данных работ.
Эксплуатационное назначение ПК «Заявки» заключается в возможности его использования в любых современных браузерах под управлением ОС Windows 7 (х86 и х64) и выше.
ПК охватывает весь спектр оборудования/устройств электрических, тепловых сетей и генерирующих станций/источников посредством интеграции с имеющимися автоматизированными системами паспортизации и учетами потребителей и сбыта электроэнергии.
Функциональное назначение ПК «Заявки» заключается в формировании планов заявок, заявок на выполнение плановых, срочных, аварийных работ, передачи их на согласование ответственному специалисту, формирования списка отключаемых абонентов и отправки им СМС с оповещением.
Журнал событий и отчетов. Все действия по диспетчерской заявке или плану/графику сохраняются в журнал событий с возможностью моделировать всевозможные отчеты, экспортируя результат в документ любого из возможных форматов.
Технические требования:
ОС Linux. Управление контейнеризированных приложений Kubernetes.
Microsoft Visual Studio, C#, ReactJS. Программная платформа NET 8.
СУБД PostgreSQL 14.2.
Работает по технологии «клиент-сервер» как web-приложение.
Заявки является очередной ступенькой в развитии автоматизации электрических сетей, интегрирован автоматизированной системой паспортизации распределительных электрических сетей, а также с автоматизированной системой учета потребителей и сбыта электроэнергии, с целью реализации СМС оповещения потребителей.
Сайт: https://energo.grodno.by/psdtu
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Энергетика.
Проект: Программный комплекс «Диспетчерские заявки».
Программный комплекс «Диспетчерские заявки» предназначен для формирования диспетчерских заявок отключение/вывод в ремонт оборудования/устройств в рамках Облэнерго.
ПК предусматривает три оперативных уровня диспетчерских заявок:
- оперативно-диспетчерская группа РЭС филиала Облэнерго (ОДГ);
- оперативно-диспетчерская служба филиала Облэнерго (ОДС);
- центральная диспетчерская служба Облэнерго (ЦДС).
ПК «Заявки» является автоматизированным рабочим местом (АРМ) электротехнического и оперативного персонала производственных и диспетчерских служб РУП «Гродноэнерго» и его филиалов, а также руководителей энергоотрасли, осуществляющих организационный контроль данных работ.
Эксплуатационное назначение ПК «Заявки» заключается в возможности его использования в любых современных браузерах под управлением ОС Windows 7 (х86 и х64) и выше.
ПК охватывает весь спектр оборудования/устройств электрических, тепловых сетей и генерирующих станций/источников посредством интеграции с имеющимися автоматизированными системами паспортизации и учетами потребителей и сбыта электроэнергии.
Функциональное назначение ПК «Заявки» заключается в формировании планов заявок, заявок на выполнение плановых, срочных, аварийных работ, передачи их на согласование ответственному специалисту, формирования списка отключаемых абонентов и отправки им СМС с оповещением.
Журнал событий и отчетов. Все действия по диспетчерской заявке или плану/графику сохраняются в журнал событий с возможностью моделировать всевозможные отчеты, экспортируя результат в документ любого из возможных форматов.
Технические требования:
ОС Linux. Управление контейнеризированных приложений Kubernetes.
Microsoft Visual Studio, C#, ReactJS. Программная платформа NET 8.
СУБД PostgreSQL 14.2.
Работает по технологии «клиент-сервер» как web-приложение.
Заявки является очередной ступенькой в развитии автоматизации электрических сетей, интегрирован автоматизированной системой паспортизации распределительных электрических сетей, а также с автоматизированной системой учета потребителей и сбыта электроэнергии, с целью реализации СМС оповещения потребителей.
Сайт: https://energo.grodno.by/psdtu
Минское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики «Минскэнерго», Общество с ограниченной ответственностью «Электронная экономика»
Награда: Диплом победителя 2-й степени.
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Энергетика.
Проект: ИС «1C: Управление закупочной деятельностью».
Система «1С: Управление закупочной деятельностью» (1С:УЗД) на базе «1С: Документооборот 8. КОРП для Беларуси» предназначено для консолидированного учета нормативно-справочной информации и автоматизации бизнес-процесса по закупочной деятельности предприятия.
В качестве исполнителя была выбрана группа компаний «Электронная Экономика».
Создана автоматизированная система учета нормативно-справочной информации и закупочной деятельности на базе программного продукта «1C: Документооборот 8. КОРП для Беларуси» (с учетом интеграции с существующими системами) (1С:УЗД Минскэнерго). В том числе по блокам:
1.Централизованное управление НСИ (справочник ТМЦ) (создание и утверждение новых позиций номенклатуры).
2.Планирование потребностей закупочной деятельности (создание заявок на закупку).
3.Формирование и утверждение перечней закупаемых ТМЦ.
4.Создание оперативного плана закупок (создание плана на закупку)
5.Проведение маркетинговых исследований.
6.Проведение процедур закупок ТМЦ.
7.Создание и согласование проекта договора.
Внедрение программного продукта «1С:УЗД» позволило решить следующие задачи по автоматизации бизнес-процессов:
- получение единой информационной среды для всех участников закупочной деятельности;
- оптимизация и контроль состояния запасов сырья и материалов; повышение эффективности использования оборотных средств, материальных и людских ресурсов;
- цифровизация всех регламентов, реализация процессов согласования и исполнения всей документации, номенклатуры, и др. документов.
РУП «Минскэнерго» получило комплексное решение для учета нормативно-справочной информации и автоматизации бизнес-процессов закупочной деятельности, а также инструмент для успешного взаимодействия сотрудников по данному направлению. Ускорилась и упростилась работа сотрудников и сократились сроки согласования документов.
Ключевые цифры по результатам проекта:
●1000 - документов в день в среднем участвует в обмене;
●2000 - видов номенклатуры;
●28000 - номенклатурных позиций;
●2500 - количество пользователей;
● 30 – количество баз, для которых реализована интеграция в режиме реального времени.
Реализована специфика закупочной деятельности:
● Учтена специфика всех профильных видов закупки: упрощенная процедура закупки; открытый конкурс; конъюнктура рынка.
●Учтены разрезы закупочной деятельности по направлениям: РЭО; строительная деятельность.
●Учтена специфика возможности закупки: самостоятельная; филиальная; БЭСК, в т.ч. через биржу.
Сайты: https://web.minskenergo.by/ https://e-economy.by/
Номинация: Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия.
Категория: Энергетика.
Проект: ИС «1C: Управление закупочной деятельностью».
Система «1С: Управление закупочной деятельностью» (1С:УЗД) на базе «1С: Документооборот 8. КОРП для Беларуси» предназначено для консолидированного учета нормативно-справочной информации и автоматизации бизнес-процесса по закупочной деятельности предприятия.
В качестве исполнителя была выбрана группа компаний «Электронная Экономика».
Создана автоматизированная система учета нормативно-справочной информации и закупочной деятельности на базе программного продукта «1C: Документооборот 8. КОРП для Беларуси» (с учетом интеграции с существующими системами) (1С:УЗД Минскэнерго). В том числе по блокам:
1.Централизованное управление НСИ (справочник ТМЦ) (создание и утверждение новых позиций номенклатуры).
2.Планирование потребностей закупочной деятельности (создание заявок на закупку).
3.Формирование и утверждение перечней закупаемых ТМЦ.
4.Создание оперативного плана закупок (создание плана на закупку)
5.Проведение маркетинговых исследований.
6.Проведение процедур закупок ТМЦ.
7.Создание и согласование проекта договора.
Внедрение программного продукта «1С:УЗД» позволило решить следующие задачи по автоматизации бизнес-процессов:
- получение единой информационной среды для всех участников закупочной деятельности;
- оптимизация и контроль состояния запасов сырья и материалов; повышение эффективности использования оборотных средств, материальных и людских ресурсов;
- цифровизация всех регламентов, реализация процессов согласования и исполнения всей документации, номенклатуры, и др. документов.
РУП «Минскэнерго» получило комплексное решение для учета нормативно-справочной информации и автоматизации бизнес-процессов закупочной деятельности, а также инструмент для успешного взаимодействия сотрудников по данному направлению. Ускорилась и упростилась работа сотрудников и сократились сроки согласования документов.
Ключевые цифры по результатам проекта:
●1000 - документов в день в среднем участвует в обмене;
●2000 - видов номенклатуры;
●28000 - номенклатурных позиций;
●2500 - количество пользователей;
● 30 – количество баз, для которых реализована интеграция в режиме реального времени.
Реализована специфика закупочной деятельности:
● Учтена специфика всех профильных видов закупки: упрощенная процедура закупки; открытый конкурс; конъюнктура рынка.
●Учтены разрезы закупочной деятельности по направлениям: РЭО; строительная деятельность.
●Учтена специфика возможности закупки: самостоятельная; филиальная; БЭСК, в т.ч. через биржу.
Сайты: https://web.minskenergo.by/ https://e-economy.by/